任何注塑模只有安装在注塑机上才能使用，所以二者在注塑成型生产中是一个不能分割的整体，任何模具设计人员在开始工作之前，除了必须了解注塑成型工艺规程之外，还应熟悉有关注塑机的技术规格和使用性能。只有这样，才能正确处理注塑模与注塑机之间的关系，使设计出的模具便于在机器上安装和使用。1.注塑机性能参数校核与形腔数量的确定开始设计注塑模时，首先需要选择确定模具的结构，类型和一些最基本的参数和尺寸，如型腔的个

一。PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度：230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性:PC/AB

注塑机的技术参数一台注塑机应注有较完整的技术参数，供用户单位选择和使用。但有些注塑机生产厂家由于各种原因在注塑机参数表中，还没有提供足够真切的技术参数数据，这就限制了用户选用。一部注塑机主要技术参数应在注射、合模、综合三个方面反映出来。具体如下。1.注塑部件技术参数（1）螺杆直径：螺杆的外径尺寸（2）螺杆有效长度：螺杆上有螺纹部分的长度（3）螺杆长径比（4）螺杆压缩比，螺杆加料段第一个螺槽容积与计

（1）液压油黏度（ISOVG，黏度单位为mm2/s)确定液压油黏度的原则是，在考虑液压回路工作温度和效率的前提下，使（用于泵和马达等元件）液压油黏度处于最佳范围（16-36x10-6mm2/s)；与环境最低温度对应的短时间冷启动的黏度≤1000X10-6mm2/s；以及对应于短时间允许的最高泄漏油温90℃时的黏度≥10X10-6mm2/s。目前，国内使用的注塑机大多厂家向用户提供的使用

摘要：注塑机液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响注塑机液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的注塑机液压系统故障大约有70％是由于污染引起的。注塑机液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响注塑机液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内