海日塑机标准装置及配件

注塑机选购指南1.塑机概述及加工材料的选择注塑机(注射成型机)是将热塑性塑料或热固性增料制成各种塑料制件的主要成型设备。注射成型具有一次能成型出形状复杂、尺寸精度高和带有金属嵌件等塑料产品的特点。用注射方法生产的塑料品种十分广泛,除了大多数的热塑性树脂,如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯及其共聚树脂(PS、AB、ABS等)、聚酰胺(PA)、聚甲醛（POM)、聚碳酸(PC)、聚砜(PSF)、聚苯醚(PPO)、聚甲丙烯酸甲(PMMA)等通用塑料和工程塑料外，还有其他的共聚、共混、增强、填充材料等。根据使用要求，采用注射方法生产出具体有不同物理、力学、介电、热性能的各种产品，按用途可分为下表4类。用途技术要求材料选择1一般结构零件，使用温度在60－80度强度和耐热无特殊要求，一般用来代替钢材、木材、生产量大效率高，成本低、外观美丽PEPPASABSPVC等有一定强度要求时具有良好透明性2耐磨受力传动零件，使用温度80－120度要求有较高的强度刚性韧性耐磨性耐疲劳性热变性温度及尺寸稳定性PAHCPOMPCPBT氯化聚醚等以及玻璃纤维增强材料3减震自润滑零件对力学强度要求不高，但运动速度高，要求有较低的摩擦系数，优秀的耐磨性和自润滑性PTFE填充PTFEFEP(聚全氯乙丙烯)4耐高温结构零件，使用温度150度以上除具有23项要求外，还必须具有较高的热变形温度和高温抗蠕变性PUSPPOPTFEFEP等及玻璃纤维增强材料2.注塑机的选择目前，生产注塑机的厂商很多，提供的注塑机的规格、型号、品质档次也各有不同。用户在选购时应根据所要注塑的产品，结合当前和长远利益来选择注塑机的规格和品质档次。选购时，用户首先要明确所要生产的制品的材料、性能、大小、重量、预计产量等多方面的因素；例如：生产塑料桶的厂家与生产精密仪器的塑料厂家，选购塑机的思路应当不同。具体可根据注塑机以下几个重要技术参数和重要组成部分来具体选择所需塑机的规格型号。◆注塑量：其定义是对空注射PS树脂（聚苯乙烯）的最大重量。注射量是指机器在对空注射条件下，注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大注射量。该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力。是注塑机的最重要参数之一。方法一：从我公司规格参数表换算到实际加工材料的重量方法：当塑料制品的材料不是PS树脂时，本公司规格参数的注塑重量可经过以下换算：W=Wps*ρ/1.05其中ρ为该制品塑料的密度，Wps为以PS树脂表示的机器注塑量（即规格参数表中的重量）。例如：PE的密度ρ为0.92g/cm3，海日公司的注塑机HRF160B型的注塑量为320g，则此机器以PE为原料的注塑实际重量应为320*0.92/1.05=280g。即可理解为材料为PE的塑料制品，最大重量只能达到280g。根据实际经验，制品的总重量最好控制在机器注射量的85%-90%以内为佳，对非结晶性塑料可取大值，对于高粘度的塑料宜取小些。因此，使用HRF160/320克机器时，该PE材料的产品实际重量控制在280gX85%=238g以内为佳。方法二：已知实际产品的重量返算PS树脂（聚苯乙烯）重量的方法：Wx＝制品重＋浇口系统重量式中：Wx为实际产品的重量。在本公司的产品样本上，所有实际注射量参数都是以PS树脂（聚苯乙烯）重量，因此在实际情况中也分两种情况来考虑。★当注塑制品是用聚苯乙烯（PS）材料时，注塑机应具备的注射量为WpsWps＝（1.3～1.1）X（制品重＋浇口系统总重）其中（1.3～1.1）为控制注射量的85%-90%。其中，当制品的品质要求较高时，上式中的系数（1.3～1.1）应取大值，反之可取小值。★当制品是其他塑料（命名为x塑料）要仿照上法，先计算出其应具有该种塑料的理论注塑量为WxWx＝（1.3～1.1）X（制品重＋浇口系统总重）然后根据此塑料（×）的密度换算成PS材料的实际重量Wps，换算公式是：Wps＝Wx×1.05/ρ式中：ρ－该种塑料的比重根据计算结果Wps与产品样本中注射量参数对比，选用适合的注塑机。现将常用塑料的比重（ρ）列下表中。常用塑料密度单位（g/cm3）塑料名称密度ρ塑料名称密度ρ硬聚氯乙烯（PVC）1.35～1.45高密度聚乙烯0.94～0.965改性有机玻璃（372）（PMMA）1.18聚乙烯（PE）0.92改性聚苯乙烯（204）（PS）1.07聚丙烯（PP）0.9～0.91超高冲击型ABS1.05聚砜（PSF）1.24低温冲击型ABS1.02尼龙1010（未增强）（PA）1.04～1.06高强度中冲击型ABS1.07尼龙1010（玻璃纤维增强）（PA）1.23耐热型ABS1.06～1.08尼龙66（PA）1.14～1.15聚苯醚（PPO）1.06～1.07聚碳酸酯（未增强）（PC）1.20聚甲醛（POM）1.41聚碳酸酯（增强）（PC）1.4聚对苯二甲酸乙醇（PET）1.4举例说明：假设注塑制品材料用聚乙烯（PE），已知制品本身重185克，估计浇道系统重20克，用以上公式先计算出:最大注射量Wx=1.2X(185+20)=246克其中1.2系数为控制在机器注射量的83.3%左右。从手册或上表中查出PE料的比重为ρ＝0.92所以换算到PS树脂（聚苯乙烯）材料的重量为Wps＝246X1.05/0.92=280.8克对照参数表，应选购海日公司的HRF160/320克（11蛊司）注塑机为好。注：1蛊司＝28.35克1克＝0.035蛊司◆锁模力：其定义是合模结束，熔料注入模腔时，模板对模具形成的最终锁紧力。也是注塑机最重要参数之一。锁模力不足时会产生制品“飞边”，选购机型时应确保制品加工的所需锁紧力小于机器的锁模力。通常用模具型腔内的平均压力与型腔的投影面积的乘积来计算锁模力P:锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积即P＝kp.S式中P－锁模力（t）S－制品在模板的垂直投影面积（cm2）Kp－锁模力常数（t/cm2）Kp值列于下表中：塑料名称Kp塑料名称KpPS0.32尼龙0.64～0.72PE0.32赛钢（Acegal）0.64～0.72PP0.32玻璃纤维0.64～0.72ABS0.30～0.48其他工程塑料0.64～0.8举例说明：设某一制品在头板或二板垂直方向上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。由以上公式计算如下式：P=Kp.S=0.32X410=131.2(吨)对照本公司的机型表，应选用我公司160吨注塑机即HRF160需要注意的是：锁模力不足，制品生产飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。◆注射压力：注塑机的注射压力是指注射时料筒内的最高压力，而不是指机器的系统压力。其作用是克服熔料从料筒流向模具型腔的流动阻力，使熔料具有一定的速率，对熔料进行压实。注射压力与系统油压的关系是反比于螺杆横截面积与注射油缸面积之比。海日公司同一锁模力的注塑机有A、B、C、D几种不同螺杆可供选择，其中A型螺杆直径最小，D型螺杆直径最大，相对而言，A型螺杆可达到的注射压力最大。螺杆为了克服溶料流经喷嘴、浇道和模腔等处的流动阻力而在溶料上施加压力。对于某一种机型的一定螺杆，最大注射压力是一定的。注射压力设定如果过高，制品可能产生毛边，脱模困难，影响制品的光洁度，制品产生较大内应力，注射压力过低，则易产生物料充分不满模腔，甚至不能成型。一般加工精度低流动性好的低密度如聚乙烯、聚酰胺之类的塑料，注射压力可选小于或等于70－80Mpa：加工中等粘度的塑料如改性聚苯乙烯，聚碳酸酯等，形状一般但有一定的精度要求的制品，注射压力选100－140Mpa；加工高粘度工程塑料如聚砜、聚苯醚之类等，薄壁长流程，厚度不均和精度要求严格的制品，注射压力大约在140－170Mpa；加工优质精密微型制品时，注射压力可用到230－250Mpa以上。下表列出了常用塑料注射压力范围，以供参考。塑料易流动的厚壁制品中等流动成动，一般制品难流动，薄壁窄浇口制品ABS80-110100-130120-150聚甲醛85-100100-120120-150聚乙烯70-100100-120120-150聚酰胺90-110110-140>140聚碳酸酯100-120120-150>150有机玻璃100-120120-150>150聚苯乙烯80-100100-120120-150硬聚氯乙烯100-120120-150>150热固性塑料100-140140-175175-230弹性体80-100100-120120-150◆注射速率：注射速率是指单位时间内从喷嘴射出的熔料量，其理论值是料筒内截面积与注射速度的乘积。目前注塑工艺对注射速率的要求趋向于不仅速率要高，而且要求在注射过程中可进行程序设计即分级注射。具体根据塑料制品的原料和制品的特点，对熔料充模时的流动的流动状态实现有效的控制。注射速率低，溶料充模时间长，制品易残生冷接缝、密度不均、应力大等弊病。注射制品，同时高速注射时，可采用低温模具，缩短成型周期，在不形成过填充的条件下，高速注射也能使所需的合模力减少。但注射速度过高，溶料经浇口等处时，易形成不规则的流动、物料烧焦以及吸入气体和排气不良等现象，同时高速注射也不能保证注射与保压压力稳定的撤换，形成过填充而使制品出现溢边。对于那些流长比大的制品，需要较高的注射速率。海日公司可为客户选购配置蓄能辅助注射装置，以达到理想的制品效果。◆模具厚度和最大开模行程：注塑机的规格参数中都有最大模厚与最小模厚，代表塑机所能容纳的模具厚度。注塑机的移模行程是由其结构限制的。取出塑料制品的所需开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于单分型面的注塑模具，开模行程S的计算为：S≥H1+H+（5～10）mm；式中H1为脱模距离（通常是模具的型芯高度，但对于脱模斜度较大或内表面为阶梯状的制品，有时无须顶出型腔的全部高度，即可取出制品，因此脱模距离H1视具体模具而定，以制品能顺利取出为度）。H为制品的高度（包含浇注口）。对于三板式双分型面注塑模具（带针点浇口），开模距离需要增加固定模板与浇口板的分离距离，此距离应足以取出浇注系统的凝料。◆模具安装定位的相关尺寸：模具的长宽尺寸需与注塑机的模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能通过拉杆间距顺利地安装到模板上。定位时应考虑到：模具的主流道中心与料筒喷嘴的中心线相重合；模具的定位环尺寸要与塑机固定模板上的定位孔尺寸相一致且是间隙配合；塑机的喷嘴球头半径应与相接触的模具主流道口的球面半径相吻合；模具公母模的模脚尺寸应与塑机模板上的螺纹孔的排列相匹配。◆螺杆与料筒：螺杆与料筒是注塑机功能实现的一个重要环节。为获得良好的合格制品，料筒内的熔料必须有较佳的塑化均匀混合效果；良好的塑化能力对于产品的成型效率起至关重要的影响。关于螺杆料筒的材质：对于磨损性物料（如玻璃纤维增强塑料等）和腐蚀性物料（如硬质PVC等），螺杆料筒的材质结构起重要影响作用。海日公司的螺杆料筒均可应用户需求采用优质合金氮化钢经表面双金属处理，有极好的耐磨耐腐蚀性。还可应客户要求配置专用的塑化装置（如PVC专用装置、PC专用螺杆等）。因此，客户选购机器时应明确说明所要加工制品的原材料，是否需要特制配置。关于螺杆直径及长度直径比：螺杆长度与螺杆直径之比为螺杆长径比。当螺杆直径一定时，大的长径比相应可增加螺杆各段的长度，提高塑化质量，长径比过大，螺杆长度过长，增加了螺杆自重，使螺杆前部下垂而造成螺杆与机筒间隙的不均匀、甚至在螺杆转动时与机筒刮磨，降低其使用寿命。关于螺杆转速：加大螺杆转速可大幅度地提高生产效率，但也会加大溶料的剪切热，可能造成溶料过热。同时螺杆转速的提高要配合以大排量的液压量的液压马达，对液压系统也要有更高要求，大幅度提高整机的成本。◆顶出行程：有效的顶出距离才能使成型的产品最后顺利地从模具上脱离，继续下一模的动作。顶出行程应根据制品的外形和模具的结构设计进行合理的选择，一般机器的顶出行程是固定的。选购机器时，顶出行程宜取大，便于更多类型制品的注塑。◆微处理器：微处理器（即电脑控制系统）的能力是对制品的品质和合格率起决定性影响的因数之一。微处理器响应速度越快和功能越强大对于注塑机的各装置的重复精度就愈高，加工的制品品质就愈稳定。选购机器时应根据所加工制品的要求来选择合适的控制器，经济允许情况下，建议选购高品质高性能的微处理器。◆液压系统：目前大部分应用的注塑机都是通过液压控制系统来实现的，通过调节各种控制阀来控制系统的压力、流量和流向，从而控制塑机的各种动作。海日公司的注塑机采用电液比例控制系统，配合高性能的液压元件使整个成型过程具备良好的重复精度，工作稳定性、可靠性，噪声低，密封性好，易于安装调整，易于保养维修和节能等特点。关于系统压力：即在油缸工作时，液压油泵不超载时能产生的最大工作压力。当油压系统压力较大时，注塑机各部分工作压力在外形尺寸不变时，将产生更大的力，但系统压力过大，对液压阀、管路及油封的要求都相应提高了，制造、维护都比较困难。除上述几项重要参数外，公司提供的规格参数表中的其它参数（使用说明书第八章）都应予以重视。选购注塑机不是一个小投资，要综合考虑多方面因数，进行全面衡量，选择一台符合需求的塑机。购买之前，应对我司的注塑机主要性能情况有所了解。欢迎使用海日塑机，低价格、高配置、高性能的塑机将带给您高品质、高回报的制品。顺祝广大用户生意兴隆，兴旺发达！更多详情请访问海日网址：www.cnhairi.com宁波海日塑料机械制造有限公司技术部

海日公司注塑机伺服节能控制技术一、概述近年来，随着海天J5节能注塑机在市场上大力推广，节能机的概念从变频器应用、变量泵技术逐渐演变成伺服驱动技术。伺服机已成为新一代节能机的代名词。目前市场上已出现多种伺服控制方案，也已有部分已进入应用阶段，主要集中在小型机器，目前行业内基本还没有完整的全系列伺服控制方案，原因是注塑机伺服节能控制技术涉及到注塑机电脑控制器、伺服驱动器、同步电机、精密油泵、注塑机工艺等多种技术，各厂商各自为政，各做各的，没有联合就不可能出现完整的系列产品。尤其在中大型注塑机上，电脑控制器软件必须与伺服驱动系统匹配才能达到使用要求。下面从伺服节能技术的基本原理开始，介绍海日公司采用的一种目前最先进的全数字全系列注塑机伺服节能EHS控制系统。系统结构目前市场上多数方案的原型都是日本大金公司的IPMP系统，这个系统由压力传感器、精密油泵、同步电机和伺服驱动器构成，其工作原理是模拟传统比例阀的工作模式，利用塑机电脑控制系统提供的压力流量控制信号（2路标准0—10V的模拟信号），一路作为系统压力限制，另一路作为驱动器速度控制信号，伺服驱动器或外置控制卡通过PID算法在实际反馈压力达到输入压力信号时通过调节电机的转速达到平衡油压的目的。在实际反馈压力低于压力限制信号时，通过伺服驱动器内部算法，控制同步电机按照给定的速度信号进行工作。节能原理定量泵：马达开启后，普通电机会以恒定转速持续工作，机器不工作时，PQ阀不工作，油泵打出的油直接回流到油箱，电机一直有恒定的低负载功耗，在不同的机器动作时，根据负载变化消耗不同的电能。不同的调节方式可以达到同样的目的，但会产生不同的能耗。变量泵是在机器工作时，通过降低负载来达到节能目的。电液伺服机在马达开启后，机器不工作，同步电机不动作，几乎没有耗能，在机器工作时，按照机器工作所需油量通过控制同步电机的转速使油泵输出合适的油量。大家知道，电功率=电流*电压。在伺服系统中，同步电机获得的电流决定了电机的扭矩，电压（频率）决定了电机的速度，任何一项的减少都能使功率下降。从技术原理上讲，电液伺服机的节能性能在目前阶段和全电动一起是最佳方案，而且也已在实际应用中得到了验证。当然纯粹从节能角度，不同的工艺状况会对节能率产生非常大的影响，在成型周期很短，储料时间占周期时间较长，储料压力和速度均较高的时候节能率会大幅下降。二、几个部件对电液伺服系统进行简单分析：油泵/电机/驱动器1.油泵1.1油泵的比较1.2油泵的选择在各项主要技术指标中，高的容积效率意味着较小的损耗，不过现在市场上使用的油泵的容积效率都已达到90%以上，相对差距已经不是特别明显。过高的容积效率会大幅提高油品要求，噪音很大，卸压也会比较慢。低速性能是另一项重要指标，齿轮泵在＜100转时，它的输出有不确定性，因而其低速性能相对会较差。在某些需要低速射出的场合，无法保证产品稳定性。油压脉动是对压力精度至关重要，在电液伺服机系统中，由于控制的基础是以油泵出油口油压传感器的检测数据为基础作PID计算，出油口的油压波动会影响系统控制精度，同时由于油温的变化会导致同一动作、同样的压力需要不同的电机速度补充泄漏，从而出现不同的脉动频率，进而影响控制精度。油压脉动同时也会导致驱动器输出转矩的波动。在大电流输出时，输出转矩的波动会对驱动器功率模块产生冲击，严重时会影响驱动器的使用寿命。油泵的使用寿命更是产品成功的基础。1.3油泵噪音图1.4油泵脉动图2.电机电机方面：永磁同步电机与传统的异步电机有很大的区别。永磁同步电动机由永磁体激磁，无需励磁电流，故可显著提高功率因数，电机效率可比异步电机高5%以上。但同时同步电机的结构和技术相对复杂很多。在我们的系统中最关心的是电机的长期稳定性，其中重要考虑的一项是电机退磁问题。永磁同步电机一旦退磁，就会出现力矩不足，驱动电流就会大幅上升，导致系统崩溃。电机和油泵的连接：与普通电机油泵的单向运动不同，新的模式需要电机油泵不停快速地停止、启动、稳态时的正反转等往复运动，对电机和油泵的连接要求非常高。保守计算小型机一年连接器往复运动>1000万次，市场上最好的连轴器设计寿命<1000万次，因此普通的平键加连轴器的模式很难支撑住如此严酷的使用要求。我们认为使用渐开式花键直连模式可能会更好一些。3.驱动器驱动器的最主要要求是响应快，稳定性好，服务能力强，价格合理。同时必须有在这个行业生存的能力。否则会对整机厂造成无法估量的损失。3.1伺服驱动器与变频器的区别相对普通变频器而言，伺服驱动器拥有无可匹敌的优势：3.2伺服驱动器应用结合伺服驱动器与永磁同步电机响应快速、控制精密的特点，在精确PID压力控制的基础上，形成了伺服节能注塑机的心脏部分，为实现注塑机快速、精密、节能的目标提供了强大的动力。同时，伺服驱动技术的不断完善和永磁同步电机稳定性的提高，为伺服节能注塑机批量投产奠定了基础。3.3汇川（inovance）IS300伺服驱动器1、高性能的伺服驱动器，保证了注塑机动作的响应准确、快速和一致性。2、专为注塑机应用进行的整体结构设计，耐震动、耐油污、耐高温。3、欧式端子结构，接线方便灵活，专门设计的端子构造和注塑机应用相当。4、简易的调试过程与控制稳定性，保证了注塑机产品的量产和质量一致性。5、完善的报警保护、电机过热保护、通讯故障等，让注塑机控制随心所欲。三、各种方案的分析对比1.各种系统示意图驱动器算法A：驱动器算法B：控制卡算法C：EHS（海日公司伺服控制系统的控制系统）2.模拟接口和数字接口对比A.模拟接口例：压力传感器标准为250MPa，电脑标准输出为0-10V，系统压力为160Mpa，电脑压力输出必须调为（160/250）×10=6.4V。由于模拟线路的基本特性，调节精度和零位误差无法保证。低速运动时，1%的电压为0.064v，驱动器是一个强干扰源，干扰产生的纹波也可能>0.064v,因此，低速性能无法保证。在机器停止运行的时候，由于有微小电压或干扰纹波，电机会有往复运动，加大连接器的负担。由于不同电脑的运行速度不同，电脑DA输出斜率输出图如下：锯齿跳跃取决于电脑DA精度和电脑的周期时间驱动器强大的跟随能力会导致机器运行的不平稳或爬行。从以上的系统结构可以看出，A、B二种结构的系统，由于采用模拟接口，驱动器或中间控制卡会产生AD采样的二次或三次误差及传输延迟，AD和DA本身也都有精度问题，因此模拟接口连接方式的精度和一致性相对较差,尤其其低速稳定性无法保证。如果电脑压力流量部分一旦出现故障也会导致驱动器的误动作。B.数字接口EHS系统通过CAN通讯实现电脑和驱动器的纯数字数据交换，中间过度误差为0，精度可通过通讯协议自行定义，因而能完全保证数据的一致性和传输精度。压力传感器信号采用数据设定模式且线性可调，调试非常方便。电脑出现故障时，通讯故障保护系统自动保护不会产生误动作。海日公司伺服控制系统的通讯测试画面：3、控制算法层次由于油路特性不同，顶针、注射、开关模等动作采用同样的PID参数无法保证系统的精度和平稳性。A、B二种结构的系统由于无法知道当前机械动作特性，只能使用1-2级PID的折中算法来实现。EHS系统的PID算法由电脑系统实现，针对不同机械运动可独立设置相应的PID参数，因此能对机器实现更精确和平稳控制。海日公司伺服控制系统的参数设定画面一海日公司伺服控制系统的参数设定画面二4.状态显示参数设定A、B结构的系统的驱动器参数必须在驱动器面板上分别设定，各种运行状态也只能在驱动器面板上进行手动切换显示。EHS系统可在电脑中设定、调试驱动器所需各类参数。同时实时显示驱动器的状态，电流及故障等信息，也能显示电机的实时转速，生产及维护的便利性大大提高。海日公司伺服控制系统的伺服画面:5.射出工艺EHS系统由于压力传感器安装在电脑上，因而可通过使用压力转保压方式实现闭环射出，并有射出压力实时曲线显示。在提高注射精度的同时，也便于分析产品的工艺缺陷原因。A、B结构的系统则难以实现。海日公司伺服控制系统的射出曲线画面:6.控制软件A、B结构的系统使用标准的塑机电脑控制程序，完全模拟PQ系统的工作方式，由于响应速度的提高，配合上难以达到伺服系统要求。海日公司所采用的伺服EHS控制系统按照电液射出机的工作原理，增加了一些工艺控制和过渡控制的模式，使产品应用范围更广，机器更平稳,使用更方便。同时也增加了电机温度保护,提高使用安全性.综合比较：海日公司伺服控制系统的主画面:海日公司伺服控制系统的电脑示波器画面:海日公司伺服控制系统的电机、油泵照片:四、多驱动器同步控制技术中大型机是伺服节能系统最具价值的应用场合，也是目前市场上比较关注的问题。有了前面的基础，下面介绍一种我们独特的最先进的多驱动器同步控制技术。系统框图系统概要在这个系统中，我们使用最多7组标准的伺服驱动器、伺服电机、油泵组合成一个大型系统，通过CAN总线把电脑和多个伺服驱动器进行连接，只要将每个伺服驱动器设置独立的ID号，电脑就可以按照不同动作对油量的要求,控制不同的驱动器动作，从而输出相应的油量,把系统的浪费减到最少,使系统达到最大的效率。系统的设置画面类似传统大机的多泵组合画面，非常简单。每个动作都可以独立设置所需要的油泵，工作时速度不会出现阶越，完全实现线性输出。在慢速工作环境中，完全可以按照需要关闭多余的驱动器，达到更加节能的目的。海日公司伺服控制系统多泵组合图:应用举例案例一:机型:HRF268T伺服机产品:手机壳1出4成品率:>99.5%对比机型:HRF268T闭环变量泵成品率:>80%伺服机工艺:4段射出,时间:0.3s,射速:240mm/s案例二:机型:HRF600T产品:CPVC管件伺服机工艺:3段射出,速度分别为2%,5%,10%时间:65S储料时间:80S速度15%冷却:55S油温:30度节能:>70%成品率:100%常规机:<50%油温:>70度五．系统配置海日公司伺服控制系统使用的油泵是意大利原装进口螺杆泵，某种程度上，油泵的好坏会决定这个系统的成败，在90年代欧洲的电液伺服系统就被称为二年机，原因是油泵使用二年后几乎都坏了。海日公司伺服控制系统使用的的伺服电机采用中意合资生产的菲仕电机，伺服电机的主要问题是连接装置的可靠性，另外一个问题是长期使用时是否会出现退磁问题，一旦电机出现退磁，扭矩会大幅下降，从而出现能耗增大，严重时会烧坏驱动器或导致驱动器频繁保护。海日公司伺服控制系统的伺服驱动器采用的是汇川驱动器。宁波海日塑料机械制造有限公司技术部在此感谢宁波伊士通电子有限公司和深圳汇川技术股份有限公司的大力支持与合作！

变量泵节能注塑机变量泵节能系列机型改变了传统机型以三通比例阀调节系统压力和流量的模式，采用高响应的比例变量泵系列，使得注塑机液压系统的输出功率与机器运行的能量相匹配，避免了高压节流溢流能量的损失，和普通定量泵机器相比可以节省能源达30-50%，对于那些生产周期较长的产品效果更为明显。此外，机器发热量的降低，可以减少冷却水30%左右的用量，降低机器周围的噪音，增加油路液压密封件和液压油的使用寿命，使得机器使用和维护的费用大为减少，同时也符合当前国际严格的环保要求。旁路过滤系统，延长液压油的使用寿命，更能保证各液压元件的无故障运行。在小流量运行时，由于没有溢流发热，可以大大节省冷却水的用量。变量泵：输出功率随负载变化而变化，对保压时间较长及厚壁、高精度产品，变量泵可节省用电量40%以上，达到省电节能的目的，可以让用户在最短的时间内收回投资。变量泵系列注塑机优越的性能主要表现在●节能；●系统响应快，成型周期短；●系统油温的大幅降低；●减轻开锁模冲击，延长机械和模具的使用寿命；●延长油路系统使用寿命，减少维修次数，节省大量维修费用；●对液压油精度要求较高，配备进口高精度滤油器。