1. 塑机概述及加工材料的选择
    注塑机(注射成型机)是将热塑性塑料或热固性增料制成各种塑料制件的主要成型设备。
    注射成型具有一次能成型出形状复杂、尺寸精度高和带有金属嵌件等塑料产品的特点。用注射方法生产的塑料品种十分广泛,除了大多数的热塑性树脂,如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯及其共聚树脂(PS、AB、ABS等)、聚酰胺(PA)、聚甲醛（POM)、聚碳酸(PC)、聚砜(PSF)、聚苯醚(PPO)、聚甲丙烯酸甲(PMMA)等通用塑料和工程塑料外，还有其他的共聚、共混、增强、填充材料等。
    根据使用要求，采用注射方法生产出具体有不同物理、力学、介电、热性能的各种产品，按用途可分为下表4类。

2. 注塑机的选择
    目前，生产注塑机的厂商很多，提供的注塑机的规格、型号、品质档次也各有不同。用户在选购时应根据所要注塑的产品，结合当前和长远利益来选择注塑机的规格和品质档次。 选购时，用户首先要明确所要生产的制品的材料、性能、大小、重量、预计产量等多方面的因素；例如：生产塑料桶的厂家与生产精密仪器的塑料厂家，选购塑机的思路应当不同。具体可根据注塑机以下几个重要技术参数和重要组成部分来具体选择所需塑机的规格型号。

◆ 注塑量：其定义是对空注射PS树脂（聚苯乙烯）的最大重量。
    注射量是指机器在对空注射条件下，注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大注射量。该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力。是注塑机的最重要参数之一。

方法一：从我公司规格参数表换算到实际加工材料的重量方法：
当塑料制品的材料不是PS树脂时，本公司规格参数的注塑重量可经过以下换算：W=Wps*ρ/1.05 
其中ρ为该制品塑料的密度，Wps为以PS树脂表示的机器注塑量（即规格参数表中的重量）。

例如：PE的密度ρ为0.92g/cm3，海日公司的注塑机HRF160B型的注塑量为320g，则此机器以PE为原料的注塑实际重量应为320*0.92/1.05=280g。即可理解为材料为PE的塑料制品，最大重量只能达到280g。
根据实际经验，制品的总重量最好控制在机器注射量的85%-90%以内为佳，对非结晶性塑料可取大值，对于高粘度的塑料宜取小些。
因此，使用HRF160/320克机器时，该PE材料的产品实际重量控制在280gX85%=238g以内为佳。

方法二：已知实际产品的重量返算PS树脂（聚苯乙烯）重量的方法：
Wx＝制品重＋浇口系统重量
式中：Wx为实际产品的重量。
在本公司的产品样本上，所有实际注射量参数都是以PS树脂（聚苯乙烯）重量，因此在实际情况中也分两种情况来考虑。

★当注塑制品是用聚苯乙烯（PS）材料时，注塑机应具备的注射量为Wps
Wps＝（1.3～1.1）X（制品重＋浇口系统总重） 其中（1.3～1.1）为控制注射量的85%-90%。
其中，当制品的品质要求较高时，上式中的系数（1.3～1.1）应取大值，反之可取小值。

★当制品是其他塑料（命名为x塑料）要仿照上法，先计算出其应具有该种塑料的理论注塑量为Wx
Wx＝（1.3～1.1）X（制品重＋浇口系统总重）
然后根据此塑料（×）的密度换算成PS材料的实际重量Wps，换算公式是：
Wps＝Wx × 1.05/ρ
式中：ρ－该种塑料的比重
根据计算结果Wps与产品样本中注射量参数对比，选用适合的注塑机。

现将常用塑料的比重（ρ）列下表中。常用塑料密度单位（g/cm3）

举例说明：
假设注塑制品材料用聚乙烯（PE），已知制品本身重185克，估计浇道系统重20克，用以上公式先计算出:
最大注射量Wx=1.2X(185+20)=246克  其中1.2系数为控制在机器注射量的83.3%左右。
从手册或上表中查出PE料的比重为ρ＝0.92
所以换算到PS树脂（聚苯乙烯）材料的重量为Wps＝246X1.05/0.92=280.8克
对照参数表，应选购海日公司的HRF160/320克（11蛊司）注塑机为好。
注：1蛊司＝28.35克 1克＝0.035蛊司

◆ 锁模力：其定义是合模结束，熔料注入模腔时，模板对模具形成的最终锁紧力。也是注塑机最重要参数之一。
锁模力不足时会产生制品“飞边”，选购机型时应确保制品加工的所需锁紧力小于机器的锁模力。
通常用模具型腔内的平均压力与型腔的投影面积的乘积来计算锁模力P:
锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积
即 P＝kp.S
式中 P－锁模力（t）
S－制品在模板的垂直投影面积（cm2）
Kp－锁模力常数（t/cm2）
Kp值列于下表中：

举例说明：
设某一制品在头板或二板垂直方向上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。
由以上公式计算如下式：
P=Kp.S=0.32X410=131.2(吨)
对照本公司的机型表，应选用我公司160吨注塑机即HRF160
需要注意的是：锁模力不足，制品生产飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。

◆ 注射压力：注塑机的注射压力是指注射时料筒内的最高压力，而不是指机器的系统压力。其作用是克服熔料从料筒流向模具型腔的流动阻力，使熔料具有一定的速率，对熔料进行压实。注射压力与系统油压的关系是反比于螺杆横截面积与注射油缸面积之比。海日公司同一锁模力的注塑机有A、B、C、D几种不同螺杆可供选择，其中A型螺杆直径最小，D型螺杆直径最大，相对而言，A型螺杆可达到的注射压力最大。
螺杆为了克服溶料流经喷嘴、浇道和模腔等处的流动阻力而在溶料上施加压力。对于某一种机型的一定螺杆，最大注射压力是一定的。注射压力设定如果过高，制品可能产生毛边，脱模困难，影响制品的光洁度，制品产生较大内应力，注射压力过低，则易产生物料充分不满模腔，甚至不能成型。
一般加工精度低流动性好的低密度如聚乙烯、聚酰胺之类的塑料，注射压力可选小于或等于70－80Mpa：加工中等粘度的塑料如改性聚苯乙烯，聚碳酸酯等，形状一般但有一定的精度要求的制品，注射压力选100－140Mpa；
加工高粘度工程塑料如聚砜、聚苯醚之类等，薄壁长流程，厚度不均和精度要求严格的制品，注射压力大约在140－170Mpa；加工优质精密微型制品时，注射压力可用到230－250Mpa以上。

下表列出了常用塑料注射压力范围，以供参考。

◆ 注射速率：注射速率是指单位时间内从喷嘴射出的熔料量，其理论值是料筒内截面积与注射速度的乘积。目前注塑工艺对注射速率的要求趋向于不仅速率要高，而且要求在注射过程中可进行程序设计即分级注射。具体根据塑料制品的原料和制品的特点，对熔料充模时的流动的流动状态实现有效的控制。注射速率低，溶料充模时间长，制品易残生冷接缝、密度不均、应力大等弊病。注射制品，同时高速注射时，可采用低温模具，缩短成型周期，在不形成过填充的条件下，高速注射也能使所需的合模力减少。但注射速度过高，溶料经浇口等处时，易形成不规则的流动、物料烧焦以及吸入气体和排气不良等现象，同时高速注射也不能保证注射与保压压力稳定的撤换，形成过填充而使制品出现溢边。
对于那些流长比大的制品，需要较高的注射速率。海日公司可为客户选购配置蓄能辅助注射装置，以达到理想的制品效果。

◆ 模具厚度和最大开模行程：注塑机的规格参数中都有最大模厚与最小模厚，代表塑机所能容纳的模具厚度。

注塑机的移模行程是由其结构限制的。取出塑料制品的所需开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于单分型面的注塑模具，开模行程S的计算为：S≥H1+H+（5～10）mm ；式中H1为脱模距离（通常是模具的型芯高度，但对于脱模斜度较大或内表面为阶梯状的制品，有时无须顶出型腔的全部高度，即可取出制品，因此脱模距离H1视具体模具而定，以制品能顺利取出为度）。H为制品的高度（包含浇注口）。对于三板式双分型面注塑模具（带针点浇口），开模距离需要增加固定模板与浇口板的分离距离，此距离应足以取出浇注系统的凝料。

◆ 模具安装定位的相关尺寸：模具的长宽尺寸需与注塑机的模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能通过拉杆间距顺利地安装到模板上。

定位时应考虑到：模具的主流道中心与料筒喷嘴的中心线相重合；
模具的定位环尺寸要与塑机固定模板上的定位孔尺寸相一致且是间隙配合；
塑机的喷嘴球头半径应与相接触的模具主流道口的球面半径相吻合；
模具公母模的模脚尺寸应与塑机模板上的螺纹孔的排列相匹配。

◆ 螺杆与料筒：螺杆与料筒是注塑机功能实现的一个重要环节。
为获得良好的合格制品，料筒内的熔料必须有较佳的塑化均匀混合效果；良好的塑化能力对于产品的成型效率起至关重要的影响。
关于螺杆料筒的材质：对于磨损性物料（如玻璃纤维增强塑料等）和腐蚀性物料（如硬质PVC等），螺杆料筒的材质结构起重要影响作用。
海日公司的螺杆料筒均可应用户需求采用优质合金氮化钢经表面双金属处理，有极好的耐磨耐腐蚀性。还可应客户要求配置专用的塑化装置（如PVC专用装置、PC专用螺杆等）。因此，客户选购机器时应明确说明所要加工制品的原材料，是否需要特制配置。
关于螺杆直径及长度直径比：螺杆长度与螺杆直径之比为螺杆长径比。当螺杆直径一定时，大的长径比相应可增加螺杆各段的长度，提高塑化质量，长径比过大，螺杆长度过长，增加了螺杆自重，使螺杆前部下垂而造成螺杆与机筒间隙的不均匀、甚至在螺杆转动时与机筒刮磨，降低其使用寿命。
关于螺杆转速：加大螺杆转速可大幅度地提高生产效率，但也会加大溶料的剪切热，可能造成溶料过热。同时螺杆转速的提高要配合以大排量的液压量的液压马达，对液压系统也要有更高要求，大幅度提高整机的成本。

◆ 顶出行程：有效的顶出距离才能使成型的产品最后顺利地从模具上脱离，继续下一模的动作。顶出行程应根据制品的外形和模具的结构设计进行合理的选择，一般机器的顶出行程是固定的。选购机器时，顶出行程宜取大，便于更多类型制品的注塑。

◆ 微处理器：微处理器（即电脑控制系统）的能力是对制品的品质和合格率起决定性影响的因数之一。微处理器响应速度越快和功能越强大对于注塑机的各装置的重复精度就愈高，加工的制品品质就愈稳定。选购机器时应根据所加工制品的要求来选择合适的控制器，经济允许情况下，建议选购高品质高性能的微处理器。

◆ 液压系统：目前大部分应用的注塑机都是通过液压控制系统来实现的，通过调节各种控制阀来控制系统的压力、流量和流向，从而控制塑机的各种动作。海日公司的注塑机采用电液比例控制系统，配合高性能的液压元件使整个成型过程具备良好的重复精度，工作稳定性、可靠性，噪声低，密封性好，易于安装调整，易于保养维修和节能等特点。
关于系统压力：即在油缸工作时，液压油泵不超载时能产生的最大工作压力。当油压系统压力较大时，注塑机各部分工作压力在外形尺寸不变时，将产生更大的力，但系统压力过大，对液压阀、管路及油封的要求都相应提高了，制造、维护都比较困难。

除上述几项重要参数外，公司提供的规格参数表中的其它参数（使用说明书第八章）都应予以重视。

     选购注塑机不是一个小投资，要综合考虑多方面因数，进行全面衡量，选择一台符合需求的塑机。购买之前，应对我司的注塑机主要性能情况有所了解。

     欢迎使用海日塑机，低价格、高配置、高性能的塑机将带给您高品质、高回报的制品。